Blog Um Kompakte Füllleitung CFL200 verbessert die Verpackung von Flüssigkeiten in kleinen Räumen

In der heutigen Produktionslandschaft, in der Produktionsfläche eine große Rolle spielt, wird die Herausforderung, effizient Flaschenfülllinien zu betreiben, immer wichtiger.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, die sich oft als zu sperrig und unflexibel erweisen, um der wachsenden Nachfrage nach kundenspezifischen, kleinen Losbestellungen gerecht zu werden.Die kompakte Flüssigkeitsfüllleitung CFL200 stellt eine Lösung für diese räumlichen und betrieblichen Einschränkungen dar.

Die CFL200 stellt einen Paradigmenwechsel in der Flüssigkeitsfülltechnologie dar, indem sie mehrere Kernprozesse – Flaschenfütterung, Füllung, Verschluss und Etikettierung – in einer einzigen kompakten Einheit integriert.Dieser modulare Ansatz beseitigt die Notwendigkeit für separate Maschinen, die traditionell bedeutende Bodenfläche besetzten, so dass sie besonders für Start-ups und Betriebe, die flexible Produktionskapazitäten benötigen, von Vorteil ist.

Durch die Konsolidierung dieser Funktionen reduziert das System sowohl den physischen Fußabdruck als auch die Komplexität, die mit dem Anschließen und Kalibrieren mehrerer eigenständiger Maschinen verbunden ist.Die Designphilosophie legt den Schwerpunkt auf die Erreichbarkeit einer effizienten Produktion, so daß sie auch in eingeschränkten Arbeitsplätzen eingesetzt werden können.

Neben seinen räumlichen Vorteilen zeigt der CFL200 beeindruckende Durchsatzfähigkeiten und erreicht Füllgeschwindigkeiten von bis zu einer Flasche pro Sekunde.Das System kann ca. 60 Flaschen pro Minute verarbeiten., wobei eine durchschnittliche Betriebsgeschwindigkeit von 20-30 Flaschen pro Minute beibehalten wird.

Die Ausrüstung zeigt eine besondere Wirksamkeit bei Flüssigkeiten mit geringer Viskosität, die verschiedene Produktkategorien umfassen, einschließlich Kosmetika, ätherische Öle, Nährstoffe, orale Lösungen,und wählen Sie Reinigungs- oder Duftmittel ausDas Präzisionsfüllsystem gewährleistet eine Genauigkeit von ± 1% des Zielvolumens und eine gleichbleibende Produktqualität.

Die Leistung des Systems beruht auf sorgfältig konstruierten Teilsystemen:

• Fütterungsstation:Ein Drehtischmechanismus für einen reibungslosen Flaschenübergang zu den Füllpositionen, wodurch Kollisionen mit Behältern minimiert werden.
• Mechanismus zur Befüllung der Zahnradpumpe:Die Kernkomponente des Systems nutzt eine dauerhafte Getriebepumpentechnologie für eine stabile Flüssigkeitsübertragung, die in einem Bereich von 5-240 ml einstellbar ist.
• Automatische Obergrenze:Sie verfügt über Drehmomentsteuerungssysteme, um die richtige Dichtheit der Dichtung ohne Überspannung zu gewährleisten.
• Kennzeichnungsmodul:Verarbeitet Etikettenanwendungen präzise in verschiedenen Größen, von kleinen Kennzeichen bis hin zu größeren Produktetiketten.

Die Sicherheits- und Betriebsinformationen werden durch integrierte Detektionssysteme behandelt, die den Betrieb ohne richtige Flasche oder Kappe verhindern.Das Kappenmodul verwendet Wechselstrommotortechnologie für eine gleichbleibende Drehmomentwirkung, während die eingebauten Zähler die Nachverfolgung der Produktion erleichtern.

Die Standardkonfiguration unterstützt verschiedene Verbesserungsoptionen:

• Automatisierte Kappenzuführsysteme
• Spezialisierte Lösungen für Dreiradkappen
• Integriertes Etikettendruck für Chargeninformationen
• Systeme zur Sammlung von Erzeugnissen
• Anwendungen mit manipulationssicherem Band

Zu den wichtigsten technischen Spezifikationen gehören:

• Volumenbereich: 5-240 ml pro Zyklus
• Baustoffe: SUS#316 Edelstahl für Flüssigkeitskontakt, SUS#304 für Rahmen
• Leistungsbedarf: 110 V Wechselstrom, 60 Hz
• Pneumatischer Bedarf: 5 cm3 bei 90 psi
• Bedienoberfläche: PLC mit HMI-Touchscreen
• Kompatibilität mit Behältern: Durchmesser 16-54 mm, Höhe 30-160 mm
• Etikettenbehandlung: Abmessungen von mindestens 10x10 mm bis maximal 300x100 mm

Diese kompakte Fülllösung bietet kleinen und mittleren Unternehmen, Forschungseinrichtungen und Betrieben, die schnelle Produktionswechsel benötigen, eine effiziente Alternative zu herkömmlichen Füllleitungen.Kombination von Raumeffizienz und Produktionskapazität.